プラズマ切断機と比較すると切断能力が1.5倍以上。1日のダクト切断㎡数がUPします。
二軸駆動により切断精度も格段に向上。

入力データから展開されたダクトのパーツを切断します。

切断装置での加工時間を短縮するために、亜鉛鉄板コイルをコイル解き台にセットします。Sineiでは各板厚0.5ｔ～1.2ｔ、それぞれ幅3尺～6尺の亜鉛鉄板コイルを使用しており、コイルをセットするコイル解き台は、8連・4連・3連があります。

亜鉛鉄板をコイル解き台より引き出し、様々な寸法で切断します。定尺ダクトをより早く作るために、ノッチャー付き定尺切断機を使用することでプラズマ自動切断機で切断するよりも早く定尺ダクトの切断ができます。

プラズマ切断によって鉄板についた焼けかすを取ります。

展開し切断した組立前の鉄板にリブ補強を入れます。

展開し切断した組立前の鉄板にＺリブ補強を入れます。

角エルボの製作時にシングルハゼを作ります。

排煙ダクトなどのハゼ部分『三井ハゼ』を成型する機械です。

一般ダクトのハゼ部分『ボタンパンチ』を成型する機械です。

共板ダクトのフランジ部分を成型します。2台を使うことにより往復作業の効率化につなげています。

一般的に4枚のパーツから作るダクトを2枚のパーツで製作する為に使う機械です。製作時間の短縮につながります。

2ｍまでの板の丸め、Ｒ加工をする機械です。

鉄板と鉄板、鉄板とアングルなどを空圧によるプレス加工をし、高電圧による熱を加えることで溶着します。アーム長さ：600

鉄板と鉄板、鉄板とアングルなどを空圧によるプレス加工をし、高電圧による熱を加えることで溶着します。アーム長さ：1200

鉄板と鉄板、鉄板とアングルなどを従来の空圧によるプレス加工ではなく、加圧機構にサーボモーターを採用。
ドブ漬けアングル＋ZAM材やスーパーダイマなどの特殊鋼の溶接が安定しています。

ＢＯＸ製作専用の折り曲げ機です。

100φ～600φまでのスパイラルダクトが製作が可能です。

0.5ｔ～1.6ｔの鉄板と鉄板、鉄板とアングルなどを空圧プレスで圧着し、高電圧による熱を加えることで溶着します。

丸短管をセットすると自動で丸ダクトのハゼやツバ、ヒモを成型します。

丸短管をセットすると自動で丸ダクトのハゼやツバ、ヒモを成型します。

丸ダクトの継手類を作ります。

ステンレス製品を作る際、1番気をつけることは製品の傷です。このシャーリングはエアーサポート機能によって傷がつかないように鉄板を浮かして切断します。Sineiのハイブリッドベンダーは最大加工能力3.2ｍのため、切断機械も3.2ｍが必要となります。Sineiではステンレス製品専用に設置しています。

ステンレス製品を作る際、1番気をつけることは製品の傷です。このシャーリングはエアーサポート機能によって傷がつかないように鉄板を浮かして切断します。Sineiのハイブリッドベンダーは最大加工能力3.2ｍのため、切断機械も3.2ｍが必要となります。Sineiではステンレス製品専用に設置しています。

90°の切り欠きをする一般的なコーナーシャーとは違い、90°の切り欠きに加え厨房用フードのコーナー部分を展開した金型が設置されているため、金型取り換えの手間がありません。

入力データから、自動で指定のφ数、ピッチでの穴あけをします。

4点同時に溶接することでヒズミが少なく、作業時間も短縮されます。
1点溶接から4点溶接の選択が可能。

穴あけ、切断、角切り、面取りの作業が1台でできます。

アングル材の穴あけや曲げ加工、切断をします。

鉄板を様々な角度に曲げ加工します。曲げ加工能力 3.2ｍ・2.4ｍ・2.0ｍのものを揃えています。長辺が3ｍを超える大型製作物は分割での製作が一般的ですが3.2ｍのベンダーの使用で1本での製作が可能になります。3台を使うことで金型取り換えの手間と時間を省いています。

突合せ、重ね合せ溶接などの施工でTIG溶接と比べ、高入熱特性により低い電流での作業が可能ですので歪みを軽減する効果もあります。
マイクロプラズマ溶接機、炭酸ガス溶接機、TIG溶接機があります。

薄板から厚板まで、作成データをファイバーレーザーによって切断します。

0.1㎜からの薄板の溶接ができます。

ナイフによる切断、エンドミルによる切削など厚み50ｍｍの加工にも対応した
多機能・高性能加工機（サンプルカッター）です。